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viernes, 29 de abril de 2011
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El grupo empresarial catalán Comsa Emte acaba de anunciar que ha conectado a red la primer planta de generación fotovoltaica en Sudamérica que ha instalado en San Juan (Argentina)
Comsa Emte conecta a la red "la primera planta FV de Sudamérica"
Lunes, 25 de abril de 2011ER
El grupo empresarial catalán acaba de anunciar que ha conectado a red su planta de San Juan (Argentina), instalación (foto) en la que ha empleado "las principales tecnologías del mercado (estructuras fijas y seguidores de uno y dos ejes), combinadas con los tres tipos de placas más representativos (policristalinas, monocristalinas y de silicio amorfo)".
Comsa Emte acaba de inaugurar la planta piloto de energía solar fotovoltaica de San Juan (Argentina) en un acto presidido por el gobernador de la provincia, José Luis Gioja, y el subsecretario de Energía Eléctrica de la nación, Luis Alberto Veuret. El evento también ha contado con la presencia del presidente de Energía Provincial Sociedad del Estado (EPSE), Francisco Alcoba, y el director de Comsa Emte en Argentina, Ramón Castro, entre otros. La instalación, adjudicada por EPSE en marzo de 2010, y en la que Comsa Emte declara una inversión de 10 millones de dólares, supone la primera incursión internacional del grupo catalán en el ámbito de la energía solar fotovoltaica, si bien la empresa ya estaba presente en el sector de las renovables con un proyecto eólico en Polonia.
La planta tiene una potencia de 1,2 MWp y es, según Comsa Emte, "la primera planta solar fotovoltaica de Suramérica con conexión a la red del sistema eléctrico integrado nacional". El proyecto engloba las principales tecnologías del mercado (estructuras fijas y seguidores de uno y dos ejes), combinadas con los tres tipos de placas más representativos (policristalinas, monocristalinas y de silicio amorfo). El contrato incluye también la operación y mantenimiento de las instalaciones durante un periodo de seis meses. Según Comsa Emte, "la planta incorpora todas las instalaciones eléctricas necesarias para la evacuación de la energía generada a la red estatal de 13,2 kV, así como los edificios de conversión AC/DA y de BT/MT, además de los sistemas de control y seguimiento".
Comsa Emte, que se presenta como el "segundo grupo español no cotizado en el sector de las infraestructuras y la tecnología", opera también en el ámbito de las energías. En ese sector, el grupo centra su actividad concretamente "en la promoción, operación y mantenimiento de instalaciones de generación de energías acogidas al régimen especial". Comsa Emte tiene proyectos en las áreas de energía eólica, fotovoltaica (en suelo y en cubierta), termosolar y biomasa, y asimismo cuenta con instalaciones dedicadas al tratamiento de purines, desgasificación y secado térmico de fangos, así como varias instalaciones de biomasa forestal en promoción. El grupo ha declarado una facturación en 2010 de más de 2.700 millones de dólares y una plantilla mundial de 9.500 personas.
Más información
www.comsa
La planta tiene una potencia de 1,2 MWp y es, según Comsa Emte, "la primera planta solar fotovoltaica de Suramérica con conexión a la red del sistema eléctrico integrado nacional". El proyecto engloba las principales tecnologías del mercado (estructuras fijas y seguidores de uno y dos ejes), combinadas con los tres tipos de placas más representativos (policristalinas, monocristalinas y de silicio amorfo). El contrato incluye también la operación y mantenimiento de las instalaciones durante un periodo de seis meses. Según Comsa Emte, "la planta incorpora todas las instalaciones eléctricas necesarias para la evacuación de la energía generada a la red estatal de 13,2 kV, así como los edificios de conversión AC/DA y de BT/MT, además de los sistemas de control y seguimiento".
Comsa Emte, que se presenta como el "segundo grupo español no cotizado en el sector de las infraestructuras y la tecnología", opera también en el ámbito de las energías. En ese sector, el grupo centra su actividad concretamente "en la promoción, operación y mantenimiento de instalaciones de generación de energías acogidas al régimen especial". Comsa Emte tiene proyectos en las áreas de energía eólica, fotovoltaica (en suelo y en cubierta), termosolar y biomasa, y asimismo cuenta con instalaciones dedicadas al tratamiento de purines, desgasificación y secado térmico de fangos, así como varias instalaciones de biomasa forestal en promoción. El grupo ha declarado una facturación en 2010 de más de 2.700 millones de dólares y una plantilla mundial de 9.500 personas.
Más información
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jueves, 28 de abril de 2011
deuda externa de cada pais según publica Wikipedia , en promedio hasta 2007
Enlace para ver un listado muy amplio sobre la deuda externa de cada pais según publica Wikipedia , en promedio hasta 2007
Vas a ver una tabla país por país.No son datos actualizados a 2011
pero son en algunos casos bastante actuales. Trataré de conseguirte
datos mas actuales.
Jorgelectro
otro si digo;
datos a 2010
Aqui te conseguí datos a 2010 , miralos y compará con los anteriores
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Jorgelectro
otro si digo;
datos a 2010
Aqui te conseguí datos a 2010 , miralos y compará con los anteriores
ENERGÍA NO CONVENCIONAL Buscando una alternativa al petróleo
ENERGÍA NO CONVENCIONAL
Buscando una alternativa al petróleo
Las crisis desatadas en los últimos años en torno a la producción de combustibles líquidos a partir del petróleo crudo, con el agravante de los problemas medioambientales que genera, ha conducido a un grupo de científicos del Conicet a sumarse al proceso de búsqueda de nuevos materiales para una alternativa de sustitución de esta materia prima.
Al ser el petróleo una fuente de energía no renovable y presentar aumentos escalonados de precio desde el año 2000, se ha incrementado el interés por desarrollar fuentes alternativas que sean económicamente rentables, fácilmente accesibles y se encuentren en abundancia en la tierra.
Actualmente, en Alemania, Sudáfrica y Malasia existen plantas industriales que utilizan la tecnología Fischer-Tropsch (FT) para la producción de hidrocarburos similares a los que se obtienen a partir del petróleo. Desarrollada por los alemanes Franz Fischer y Hans Tropsch durante los años 20 en busca de lograr independencia energética, esta tecnología utilizaba vapor de agua y carbón mineral para la obtención de combustibles líquidos pero no fue ampliamente utilizada por su baja rentabilidad frente al petróleo, panorama que viene cambiando en los últimos años.
Teniendo en cuenta la demanda de combustibles del mundo actual y la influencia que tiene la producción de hidrocarburos sobre la economía mundial, se puede decir que la importancia de esta tecnología trasciende el plano económico y social.
En este contexto, un grupo de científicos del Instituto de Física Aplicada de San Luis (INFAP), de doble dependencia Conicet – Universidad Nacional de San Luís, obtiene y caracteriza materiales para ser usados como catalizadores, los cuales buscan mejorar el rendimiento del proceso de FT a través del cual se logran hidrocarburos líquidos (nafta y diesel), entre otros productos, a partir de gas natural o carbón.
Hoy en día, la tecnología FT obtiene combustible sintético de alta calidad y medioambientalmente limpio, ya que los productos obtenidos tienen niveles mucho más bajos de contaminantes atmosféricos (óxidos de nitrógeno y azufre) que los combustibles tradicionales.
La importancia del catalizador
Si bien el proceso FT da una serie muy amplia de productos, desde gases hasta ceras, pasando por las naftas y los diesel, se puede mejorar la selectividad hacia alguno de esos productos, modificando los catalizadores utilizados.
En esta tecnología es de suma importancia el comportamiento del catalizador seleccionado, ya que la elección del más eficiente aumenta las posibilidades de alcanzar un buen rendimiento a un bajo costo. Aunque actualmente no hay una definición de cuál es el mejor catalizador, hay mucha información puntual, lo cual incentiva a profundizar la investigación.
“El principal objetivo es proponer nuevos materiales que sean activos y puedan ser utilizados con éxito en la síntesis de Fischer Tropsch”, comentó el Dr. Karim Sapag, responsable del Laboratorio de Sólidos Porosos del INFAP.
“A la fecha, se han conseguido resultados promisorios sobre la actividad y selectividad de catalizadores obtenidos a partir de la modificación de una arcilla natural de la provincia de San Juan (Argentina) y de materiales porosos de silicio. Adicionalmente se encuentra en curso el estudio de catalizadores soportados sobre materiales porosos novedosos, como nanotubos de carbono y materiales mesoporosos ordenados”, agregó el Dr. Sapag.
Numerosos grupos de investigación en el mundo, aunque muy pocos en la Argentina, se encuentran trabajando en la temática, ya sea desde el punto de vista del estudio de los materiales, como en la mejora del proceso. Incluso, muchas veces, son las mismas compañías petroleras las que financian éstas investigaciones. En este caso, el proyecto de investigación es enteramente financiado por el Conicet, la Agencia Nacional de Promoción Científica y Tecnológica y la Universidad Nacional de San Luís.
la salida de un reactor de Fischer-Tropsch consiste en una mezcla de hidrocarburos con una distribución muy amplia de pesos moleculares, que van desde los gases hasta las ceras pasando por la gasolina, el keroseno y el gasóleo.
publicado por Wikipedia ver mas en este enlace.......
Productos
El producto obtenido a la salida de un reactor de Fischer-Tropsch consiste en una mezcla de hidrocarburos con una distribución muy amplia de pesos moleculares, que van desde los gases hasta las ceras pasando por la gasolina, el keroseno y el gasóleo. La naturaleza y proporción de los productos depende del tipo de reactor y de catalizador. En general los procesos que operan a alta temperatura producen una mayoría de gasolinas olefínicas mientras que los de baja temperatura dan sobre todo gasóleos parafínicos.
Siempre es necesaria una etapa ulterior de hidrotratamiento para que los productos alcancen la calidad exigida por el mercado.
[editar]Reactores
A lo largo de la historia se han utilizado cuatro tipos principales de reactores industriales para desarrollar las reacciones FT:
- Reactor tubular en lecho fijo. Sasol denomina Arge a su reactor de este tipo y lo opera a 220-260 °C y 20-30 bar.
- Reactor de lecho circulante (llamado Synthol por Sasol), operado a 350 °C y 25 bar. Produce sobre todo gasolina olefínica.
- Reactor de lecho fluidizado (Sasol Advanced Synthol), similar en operación al Synthol pero de menor tamaño para misma capacidad de producción.
- Reactor "slurry", en el que el catalizador se encuentra en suspensión en un líquido (a menudo ceras producidas por la propia reacción) en el cual se burbujea el gas de síntesis. Normalmente estos reactores trabajan a baja temperatura para producir un máximo de productos de alto peso molecular.
[editar]Plantas Fischer-Tropsch en el mundo
Ubicación | Empresa | Fecha de arranque | Origen del gas de síntesis |
---|---|---|---|
Sasolburg (Sudáfrica) | Sasol Chemicals | 1955 | Hasta 2004: carbón Desde 2004: gas natural |
Secunda (Sudáfrica) | Sasol Synfuels | 1979 | Carbón |
Bintulu (Malaysia) | Shell | 1993 | Gas natural |
Mossel Bay (Sudáfrica) | PetroSA | 1993 | Gas natural |
"Oryx" (Qatar) | Sasol Chevron y Qatar Petroleum | 2007 | Gas natural |
Escravos (Nigeria) | Chevron y Nigeria NPC | en construcción | Gas natural |
"Pearl" (Qatar) | Shell y Qatar Petroleum | en construcción | Gas natural |
Erdos (Mongolia Interior, China) | Yitai | en construcción | Carbón |
Datos actualizados a octubre de 2007
[editar]Utilidad
El gasoil obtenido mediante el proceso Fischer-Tropsch (abreviado FT) tiene las ventajas de apenas contener azufre (con lo cual respeta de forma natural las duras reglamentaciones en vigor en Europa) y tener un alto índice de cetano, gracias a su bajo contenido en aromáticos. Por ello, es un combustible con fácil salida al mercado.
Sin embargo, tanto el gasoil como la gasolina y los otros productos FT pueden obtenerse de forma más sencilla y barata mediante el refino de petróleo. Las plantas FT son caras de construir y presentan toda una serie de problemas medioambientales. Su uso se justifica sólo si el petróleo es particularmente caro o escaso y se dispone de una fuente alternativa de hidrocarburos barata o cercana, por ejemplo: carbón, gas natural, desechos vegetales o residuos pesados de refinerías.
La producción de gasolina y gasoil a partir de carbón vía el proceso FT sería positiva desde el punto de vista de la independencia energética para los países que disponen de carbón y no de petróleo, pero sería negativa en cuanto al impacto sobre el cambio climático. La emisión total de CO2 para el combustible obtenido de carbón via FT es aproximadamente dos veces superior a la del mismo tipo de combustible obtenido mediante refino de petróleo. El CO2 no es emitido en la reacción de FT en sí misma sino en la etapa previa de gasificación y en la posterior combustión del gas de síntesis no convertido. Si bien el proceso de gasificación teóricamente permite la captura y secuestro del CO2, a día de hoy (2006) aún no existe ninguna planta de gasificación a escala industrial que incluya esta opción. Sólo si se utiliza biomasa como materia prima puede el proceso FT alcanzar un nivel de emisiones de gases de efecto invernadero comparables o incluso inferiores a las del petróleo.
El proceso FT no es la única vía para convertir carbón en combustibles líquidos. La alternativa principal es la licuefacción directa del carbón, que sufre de más o menos las mismas desventajas que la vía FT.
En cuanto al FT a partir de gas natural, sólo es rentable económicamente si algún obstáculo impide la comercialización directa del gas. Ello ocurre por ejemplo en yacimientos pequeños situados lejos de los terminales de licuefacción.
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Te comento que hay opiniones que contradicen lo que
aparece aquí , pero yo que soy escudriñador sabes lo
que haría ? Es fácil : probaría de repetir la experiencia
sobre dos plantitas , y listo. OK?
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de microondas izquierda hervida normal derecha
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